Ferrit Hcb'nin yüksek koersivitesi, küçük geri kazanım geçirgenliği mr, küçük yoğunluk (4.5~5.2g/cm3), oksidasyon direnci ve korozyon direnci, demanyetizasyon eğrisi iş parçası düz çizgiye ayrılmıştır, iyi dinamik özellikler, manyetik stabilite işlemi yok, yüksek malzeme kullanımı oran, ucuz fiyat. Dezavantajları, kalan Br'nin düşük olması, manyetik indüksiyon sıcaklık katsayısının büyük olması, sinterlenmiş ferritin sert ve kırılgan olması, işlenmesinin zor olması ve elektrik direncinin çok yüksek (1012~1014 Mw.cm) olmasıdır. kullanılan tel kesme veya elektrikli boşaltma işleme, sadece dişsiz testere veya elmas taşlama taşlama kullanılmalıdır.
Ferrit, farklı kalıplama işlemine göre iki seri izotropi ve anizotropiye sahiptir, anizotropi ferrit ve kuru basınç ve ıslak basınç. Ana bileşen sınıflandırmasına göre, yaygın olarak kullanılan baryum ferrit ve stronsiyum ferrit iki çeşittir.
Ferrit tozu kauçuk veya plastikle karıştırılmaz, sinterlenmiş ferritlerle ayırt etmek için çeşitli plastik ferritlerden yapılabilir, bu tür ferrit bağlı ferrit olarak adlandırılır.
Islakkalıplamave kurukalıplama
Sinterlenmiş Ferrit, hammaddelerin kalıcı mıknatıs pürüzlerine önceden sinterlenmesiyle (yaklaşık 1300 derece), genellikle orantılı olarak harmanlanarak üretilir. Önceden pişirilmiş kaba ürünün performansı düşüktür ve kararsızdır. Tek alan boyutunun altında toz haline getirilmesi, yeterince güçlü bir dış manyetik alan altında kalıplanması ve son olarak kısa sürede (1200 derece ~ 1280 derece) sinterlenmesi gerekir.
Ferrit manyetik alan şekillendirme işleminde, ıslak presleme şekillendirme, ikincil bilye öğütme işleminden sonra bulamacı doğrudan kalıba yerleştirmektir. Basınç oluşturma sırasında, belirli bir yönde güçlü bir manyetik alan (ürün kullanımı için gerekli olan manyetik alan yönü ile tutarlı) aynı anda uygulanır, böylece tek alanlı tanelerin kolay mıknatıslanma ekseni, dış manyetik alan yönü boyunca hizalanır. Basınç tipi aynı anda pompayı kullanarak suyu uzaklaştırır ve üst ve alt zımba da stokun çekilmesini önlemek için conta, kalıplama ve ardından kurutur.
Islak pres kalıplama, çünkü bulamaç su, tahıl kalıplama işleminde serbestçe dönebilir, tane yönelimi kolaydır, bu nedenle manyetik özellik iyidir, Br büyük Hcb yüksektir. Ancak contaya şekil verirken, filtreyi pompalarken, üretim verimliliği düşüktür. Kuru pres şekillendirme, pres şekillendirme için şekillendirme manyetik alanına yerleştirilen uygun miktarda Bağlayıcıya (Bağlayıcı) ikincil bilye öğütmeden sonra nemsiz kuru toz eklemektir. Kuru preslemenin manyetik alan yönelimi biraz zayıftır ve manyetik özellik ıslak preslemeden daha kötüdür.
