Farklı üretim yöntemleri ve kullanım gereksinimleri nedeniyle, NdFeB kalıcı mıknatıslar üç kategoriye ayrılabilir:
(1) Bağlı NdFeB: NdFeB bağlı mıknatıslar, mikrokristalin tozun söndürülmesiyle elde edilir. Her toz birden fazla Nd-Fe-B mikrokristalin taneciği içerir. Tozlar daha sonra polimerler veya diğer bağlayıcılarla karıştırılır ve birleştirilir ve daha sonra plastik bir kalıcı mıknatıs oluşturmak üzere preslenir, ekstrüde edilir veya yuvarlanır. Bu nedenle, olağan NdFeB bağlı mıknatıslar, yoğun olmayan izotropik mıknatıslardır.
Sıradan NdFeB bağlı mıknatısların manyetik özellikleri, NdFeB sinterlenmiş mıknatıslarınkinden çok daha düşüktür, ancak NdFeB bağlı mıknatıslar, NdFeB sinterlenmiş mıknatıslara göre yeri doldurulamaz birçok avantaja sahiptir: yüksek işleme doğruluğu, yüksek verim oranı, yüksek hassasiyet, mükemmel manyetik özellikler, iyi korozyon direnci ve iyi sıcaklık stabilitesi; ek olarak, Nd-Fe-B bağlı mıknatısların herhangi bir yönde mıknatıslanması da kolaydır ve kolaylıkla çok kutuplu ve hatta çok kutuplu entegre mıknatıslara dönüştürülebilir.
(2) Sinterlenmiş NdFeB: Sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıslar toz metalurjisi ile yapılır. Ana işlemler şunlardır: alaşımlama (eritme) → kaba kırma → ince kırma → 3-5.0µm ince toz haline öğütme → manyetik alan yönlendirmeli presleme → vakum sinterleme ve temperleme → muayene → işleme → bitmiş ürün.
Sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıslar yüksek zorlayıcılığa ve iyi mekanik özelliklere sahiptir. Farklı şekillerde kesilip delinebilirler ancak paslanmaya eğilimlidirler, dolayısıyla farklı gereksinimlere göre farklı yüzey kaplamaları uygulanmalıdır. Ayrıca çok sert ve kırılgandırlar, manyetikliğin giderilmesine karşı oldukça dirençlidirler ve yüksek çalışma sıcaklıklarına uygun değildirler.
(3) Enjeksiyonla kalıplanmış NdFeB (Zhusu NdFeB): Son derece yüksek hassasiyete sahiptirler ve ince duvarlı halkalara veya karmaşık anizotropik şekillere sahip ince mıknatıslara dönüştürülmeleri kolaydır.
