Kuru manyetik ayırıcı, kuru manyetik mineralleri ayırmak için, özellikle manyetit, pirotit, kavrulmuş cevher, ilmenit ve parçacık boyutu 3 mm'den küçük olan diğer malzemelerin manyetik olarak ayrılması için uygun bir manyetik mineral ayırma makinesidir. Kömür, metalik olmayan mineraller, inşaat malzemeleri ve diğer malzemelerin demir giderme işlemleri için uygundur. Kuru manyetik ayırıcının iyi bir manyetik ayırma etkisi elde etmesini sağlamak için üç ana nokta vardır: besleme tabakasının kalınlığı, titreşimli tankın titreşim hızı, manyetik alan kuvveti ve çalışma aralığı.
1. Besleme tabakasının kalınlığı
Besleme tabakasının kalınlığı, işlenen ham maddenin parçacık boyutu ve manyetik minerallerin içeriği ile ilişkilidir. İri taneli ham maddeler genellikle ince taneli besleme katmanlarından daha kalındır. Kaba kaliteleri işlerken, besleme malzemesinin kalınlığı maksimum partikül boyutunun yaklaşık 1,5 katını geçmemelidir, orta kaliteleri işlerken ise, besleme tabakasının kalınlığı maksimum partikül boyutunun yaklaşık 4 katına ve beslemenin kalınlığına ulaşabilir. katman, maksimum parçacık boyutunun yaklaşık 10 katına ulaşabilir. Hammaddedeki manyetik minerallerin içeriği fazla olmadığında, besleme tabakası daha ince olmalıdır. Çok kalınsa, alt katmandaki manyetik cevher parçacıkları sadece daha az manyetik kuvvet almakla kalmayacak, aynı zamanda kendi ağırlıklarına ek olarak yukarıdaki manyetik olmayan cevher parçacıklarının basıncına da maruz kalacak ve bu da geri kazanım oranını azaltacaktır. manyetik ürünler. Manyetik minerallerin içeriği büyük olduğunda, besleme tabakası uygun şekilde daha kalın olabilir.
2. Titreşim tankının titreşim hızı
Titreşimli tankın titreşim hızı, cevher taneciklerinin manyetik alanda kalma sürelerini ve aldıkları mekanik kuvvetin büyüklüğünü belirlemektedir. Titreşim frekansının ürünü ve titreşim tankının genliği ne kadar büyükse, titreşim hızı o kadar yüksek ve cevher parçacıklarının manyetik alanda kalma süresi o kadar kısadır. Cevher parçacıklarına etki eden mekanik kuvvete, yerçekimi ve atalet kuvveti hakimdir. Yerçekimi sabittir ve atalet kuvveti hızın karesiyle orantılı olarak artar veya azalır. Manyetik alanda zayıf manyetik minerallerin maruz kaldığı manyetik kuvvet, yerçekimi kuvvetinden çok daha büyük değildir. Bu nedenle, titreşimli tankın hızı belirli bir sınırı aşarsa, atalet kuvvetinin keskin artışı nedeniyle manyetik kuvvet onları iyi çekmek için yeterli değildir. Bu nedenle, zayıf manyetik mineraller Manyetik ayırıcının manyetik alanındaki hareket hızı, güçlü manyetik minerallerinkinden daha düşük olmalıdır.
Genel olarak, seçim yaparken, hammaddede birçok monomer minerali vardır ve bunların manyetizması daha güçlüdür, bu nedenle titreşimli tankın titreşim hızı daha yüksek olabilir; Zayıf, geri kazanım oranını artırmak için titreşim tankının hızı daha düşük olmalıdır. İnce taneli hammaddelerle uğraşırken, titreşimli tankın frekansı biraz daha yüksek (gevşek cevher parçacıkları için faydalıdır) ve genlik daha küçük olmalıdır; iri taneli hammaddeler için ise frekans biraz daha düşük ve genlik daha büyük olmalıdır. Hammaddelerin niteliğine ve ayıklama gereksinimlerine göre uygun işletme koşulları uygulamalı olarak belirlenmelidir.
3. Manyetik alan şiddeti ve çalışma aralığı
Manyetik alan kuvveti ve çalışma aralığı, işlenmiş ham maddelerin parçacık boyutu, manyetizma ve çalışma gereklilikleri ile yakından ilgilidir. Çalışma aralığı sabit olduğunda, iki manyetik kutup arasındaki manyetik alan kuvveti, bobinin amper-dönüşleri tarafından belirlenir ve sarım sayısı ayarlanamaz, bu nedenle manyetik alan kuvveti, akımın büyüklüğü değiştirilerek ayarlanır. . Manyetik alanın gücü, işlenmiş ham maddelerin manyetik özelliklerine ve çalışma gereksinimlerine bağlıdır. Güçlü manyetik mineraller ve zenginleştirme işlemleriyle uğraşırken, daha zayıf bir manyetik alan gücü kullanılmalıdır. Daha zayıf manyetik özelliklere sahip mineraller ve süpürme işlemleri ile uğraşırken, daha güçlü bir manyetik alan kuvveti kullanılmalıdır.
Akım sabit olduğunda, çalışma aralığının boyutunu değiştirmek, manyetik alan yoğunluğunu ve manyetik alan gradyanını aynı anda değiştirebilir. Bu nedenle, akımı ve çalışma aralığını değiştirmenin etkileri tam olarak aynı değildir. Çalışma aralığının azaltılması, manyetik alan kuvvetinde keskin bir artışa neden olur. Çalışma aralığının boyutu, işlenmekte olan ham maddenin parçacık boyutuna ve işin gerekliliklerine göre belirlenir. Daha kaba seviyeler için daha büyük ve daha ince seviyeler için daha küçük. Süpürürken, kurtarma oranını artırmak için çalışma aralığını mümkün olduğunca minimuma ayarlayın; zenginleştirirken, iki kutup arasındaki manyetik alan dağılımının tekdüzeliğini azaltmak ve manyetik cevher parçacıklarını disk dişlerine artırmak için çalışma aralığını artırmak en iyisidir. Ayırma seçiciliğini artırmak ve manyetik ürünlerin derecesini iyileştirmek için, ancak aynı zamanda, çalışma aralığının artması nedeniyle azalan manyetik alan kuvvetini telafi etmek için akımı uygun şekilde artırmak gerekir.
