Mıknatısların Hassas İşlemesine Giriş

Mıknatıs bitirme, taşlama, paralel taşlama, dış veya iç çap taşlama ve mıknatıs bloğu kesme gibi sinterlenmiş mıknatısların belirli bir ölçüde kesilmesini ifade eder. Manyetik malzemeler kırılgandır ve yüksek sertliğe sahiptir, Rockwell sertliği (C-ölçeği) 57 ila 61 arasındadır. Bu nedenle, kesme ve taşlama işlemleri, elmas kesme bıçakları ve elmas taşlama taşları veya özel taşlama taşları kullanılmasını gerektirir. Kesme hassasiyeti çok yüksektir ve genellikle sonradan taşlama gerektirmez. Soyulma ve çatlama olaylarını en aza indirmek için tüm bu işlemler çok dikkatli yapılmalıdır.
Bazı durumlarda, ortaya çıkan düzensiz mıknatıs şekli, kavisli ve ekmek şeklindeki mıknatıslar gibi elmas taşlama çarklarının işlenmesi için faydalıdır. Nihai şekle yakın ürünler, doğru boyutlar elde etmek için taşlama taşları ile parlatılabilir. Karmaşık şekillerin küçük seri imalatını gerçekleştirmek için genellikle Elektrik erozyonlu işleme kullanılır. Basit iki boyutlu şekiller için EDM makinelerinin işleme hızı daha hızlıyken, daha karmaşık şekiller için 3-5 eksenli makinelerin işleme hızı daha yavaştır. Silindirik mıknatıslar, genellikle eksenel sıkıştırma kullanılarak şekillendirilebilir ve ayrıca içi boş bir matkap kullanılarak kütükten delinebilir. Daha sonra bu daha uzun katı veya içi boş silindirleri çeşitli boyutlarda silindirik mıknatıslar halinde kesin.
Seri üretim için (genelde 5000 adetten az olmamak kaydıyla) kalıp imalatı ve şekle göre üretim yapmak daha ekonomiktir. Üretim döngüsü kısaysa veya belirli özellikler elde edilecekse, kütüklerden mıknatıs kesme yöntemi daha iyi olabilir. Presleme ve şekillendirme, öğütme artıkları gibi atık malzemeleri en aza indirebilir. Sipariş miktarı, parça şekli ve boyutu ve karmaşıklığı, hangi üretim yönteminin daha tavsiye edilebilir olduğunu belirler. Kütüklerden küçük parça partileri elde etme yöntemi, kalıp sipariş edip ardından onları şekle sokmaktan daha verimli olabileceğinden, teslimat süresi de bu kararı etkileyebilir. Bu yöntemlerin üretim maliyetleri bazen doğrudan tahmin edilemeyebilir.
Karmaşık şekilli düzensiz mıknatıslar halinde işlenebilmesine rağmen, basit şekiller için daha uygundur ve zımbalama, pah kırma veya kanal açma için daha yüksek üretim maliyetlerine sahiptir. Bazı karmaşık şekiller kolayca akı alanı değişikliklerine neden olabilir, bu da montajdaki bileşenleri gerilim altında potansiyel olarak etkileyebilir ve üretim sırasında toleransların kontrol edilmesini zorlaştırır.
Kesilen mıknatısın keskin kenarları elleri soymaya ve çizmeye eğilimlidir ve ayrıca keskin kenarların çevresine kaplama uygulamak da zordur. Keskinliği azaltmak için en yaygın kullanılan yöntem, taşlama için genellikle titreşimli haddeleme olarak bilinen ve aşındırıcıda gerçekleştirilen titreşimli bir öğütücü kullanmaktır. Kenarların yuvarlatılmış köşeleri, sonraki işleme gereksinimlerine göre belirlenir ve yarıçaplar tipik olarak {{0}}.005 inç ila 0,015 inç (0,127 ila 0,38 milimetre) arasındadır.