3.İlke vePelbiseFdüşükPağırlamak
Mıknatıs yüzeyinin fosfatlama işlemi şu şekildedir: yağ giderme → su ile yıkama → dekapaj → su ile yıkama → yüzey şartlandırma → fosfatlama işlemi → kapalı kurutma.
Yağ giderme asitleme, galvanik kaplama ön işlemiyle aynıdır. Yüzey ayarı, NdFeB mıknatıs yüzeyinin fosfatlama filmine uyum sağlaması için özel bir yüzey işlemidir. NdFeB mıknatısın yüzey ayarı, fosfatlama filmi oluşturma amacına ulaşmak için mıknatısın yüzeyindeki alaşım bileşenlerini iyileştirmek için genellikle zayıf asitle ıslatılır.
Fosfatlama işlemi esas olarak ticari fosfatlama sıvısı ile üretilir. Ticari fosfatlama sıvısı çinko, demir, manganez, ikili, üçlü, çoklu ve diğer çeşitlere ayrılır. Her sistemin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır. Bu nedenle NdFeB fosfatlama üretimi ve uygulamasında farklı satın alma fiyatı ve kullanım etkisinden dolayı mıknatıs üreticileri kendi uygun tedarik çeşitlerini kullanacaklardır. Bazı NdFeB ürünleri galvanizli fosfatlama gerektirir. Galvanizli fosfatlama, çinko serisi fosfatlama sıvısı veya çoklu fosfatlama sıvısı içeren çinkodan yapılmalıdır.
Fosfatlama işlemi yüksek sıcaklık, orta sıcaklık, normal sıcaklık üç tipe ayrılır. Yüksek sıcaklık işlemi genellikle kalın film, fosfatlama filmi yoğunluğu yüksektir, kalınlık büyüktür; Normal sıcaklık işlemi genellikle ince film tabakası; Orta sıcaklıktaki süreç, ikisinin arasında bir yerdedir. Manyetik malzeme üreticileri çoğunlukla normal sıcaklık sürecini kullanır, ancak normal sıcaklık işlemi, sabit sıcaklık (15 derece -35 derece) sağlamak için sıcaklık kontrolüne de ihtiyaç duyar.
4. Fosfatlama Sonrası Pas Problemi
Bazı insanlar, fosfatlama veya pas fenomeninden sonra manyetik malzemenin, bu fenomenin birçok nedeni olduğunu söylüyor: fosfatlama havuzu fosfatlama maddesi konsantrasyonu yeterli değil, fosfatlama filminin çok ince veya gevşek olmasına neden oluyor, iyi bir izolasyon olamaz hava; Fosfatlamadan sonra, su temiz değildir veya yıkama havuzunun asidi çok yüksektir, bu da manyetik malzeme üzerinde asit kalıntılarına neden olur, asit hasarı fosfatlama filmi paslanmaya neden olur; Ek olarak, yağın tamamen çıkarılıp çıkarılmadığını da kontrol etmeli, temiz olmayan yağın çıkarılması da fosfatlama etkisini etkileyecektir.
Fosfatlama etkisini sağlamak için, uygun sıcaklığı sağlamak için fosfatlama işleminde fosfatlama sıvısının bileşim oranına özel dikkat gösterilmelidir; Fosfatlama süresi 10-15 dakikada kontrol edilir; Manyetik malzemeler arasında belirli bir boşluk olmasını sağlamak için yükün asılması veya azaltılması tamamen fosfatlanabilir.
