Günlük üretimde NdFeB mıknatıslar için genel olarak üç üretim prosesi bulunmaktadır; sinterleme prosesi, yapıştırma prosesi ve enjeksiyon kalıplama prosesi.
Sinterlenmiş NdFeB mıknatıs işlemi, manyetik malzemeyi hava akışıyla toz haline getirmek ve ardından onu belirtilen özelliklere sahip bütün bir malzemeye eritmek için bir eritme fırınına koymaktır. Bu işlemle üretilen NdFeB mıknatıslar çok yüksek zorlayıcı kuvvete sahiptir ve manyetik enerji ürünleri sıradan ferritlerin on katından fazladır.
Bu işlemle üretilen NdFeB'nin fiyatı nispeten standarttır ve çok fazla farklılık göstermeyecektir.
Üretilip şekillendirildikten sonra ihtiyaca göre farklı şekillerde ürünlere kesilebilir, ancak yüzey kimyasal aktivitesi yüksek olduğundan yüzeyinden elektrolizle kaplanması gerekir ve yaygın olarak çinko-nikel kaplama kullanılır.
Bitmiş NdFeB mıknatıs süreci ve sinterleme süreciyle karşılaştırıldığında, bağlı NdFeB'nin fiyatı daha yüksektir, bunun başlıca nedeni, entegre olarak oluşturulması, tek bir süreçte tamamlanması ve başka bir kesme işlemine gerek olmamasıdır. NdFeB tozu eklenerek ve başka bazı malzemelerle karıştırılarak yapılan ve sıkıştırma, ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama teknolojisiyle üretilen kalıcı bir mıknatıstır.
Enjeksiyon kalıplama NdFeB mıknatıs teknolojisi tüm süreçlerin en zorlu olanıdır. Bu süreçle üretilen NdFeB'nin fiyatı yüksektir. Karmaşık şekillere sahip bitmiş ürünler yapmak için içine NdFeB tozu koymak için son derece ince ve hassas kalıplar gerekir. Bitmiş ürünlerin çoğu çok incedir.
NdFeB mıknatısların yüzeyinin genellikle pürüzsüz olması ve belirli bir hassasiyete ulaşması istenir ve boş mıknatısın ilettiği mıknatısın yüzeyinin yüzeysel olarak taşlanması gerekir.
