1. Histerezis Eğrisi
Sert manyetik malzemenin (NdFeb güçlü manyetik gibi) iki önemli özelliği vardır. Biri, dış manyetik alanın etkisi altında güçlü bir şekilde mıknatıslanabilmesi ve diğeri histerezis, yani sert manyetik malzeme, dış manyetik alanın çıkarılmasından sonra hala mıknatıslanma durumunu koruyor. Aşağıdaki şekil, histerezis eğrisi olarak adlandırılan sert manyetik malzemenin manyetik indüksiyon yoğunluğu B ile mıknatıslanma alanı yoğunluğu H arasındaki ilişkiyi göstermektedir.
2. Demanyetizasyon Eğrisi
Manyetik alan O'dan kademeli olarak -Hc'ye geri döndüğünde, manyetik indüksiyon yoğunluğu B kaybolur, bu da kalıcılığı ortadan kaldırmak için ters manyetik alanın uygulanması gerektiğini gösterir. Hc zorlayıcılık olarak adlandırılır ve boyutu, manyetik malzemelerin kalıcılığı sürdürme yeteneğini yansıtır. Mor çizgi segmenti, manyetikliği giderme eğrisi olarak adlandırılır.
3. İçsel Eğri ve Dikdörtgen/Kare Derece
Harici manyetik alanın etkisi altında mıknatıslanmadan sonra kalıcı mıknatıs malzemeleri tarafından üretilen içsel manyetik indüksiyona, manyetik polarizasyon yoğunluğu J olarak da bilinen içsel manyetik indüksiyon Bi denir. İçsel manyetik indüksiyon yoğunluğu Bi (J) ile manyetik alan arasındaki ilişkiyi tanımlayan eğri yoğunluk H, kalıcı mıknatıs malzemelerinin içsel manyetik özelliklerini yansıtan bir eğridir. Buna içsel demanyetizasyon eğrisi veya kısaca içsel eğri denir. İçsel demanyetizasyon eğrisi üzerindeki manyetik polarizasyon yoğunluğu J 0 olduğunda, karşılık gelen manyetik alan yoğunluğuna içsel zorlama Hcj denir.
4.Yüzey İşleme - Fosfatlama
Sinterlenmiş ndFeb'e maruz kalan mıknatıslar havada oksitlenir ve paslanır. Ndfeb mıknatıslar döndürüldüğünde ve çok uzun süre saklandığında ve sonraki yüzey işleme yöntemi net olmadığında, fosfatlama işlemi genellikle basit korozyon önleyici işlem yapmak için kullanılır. Mıknatıs yüzeyinin fosfatlama işlemi şu şekildedir: yağ giderme → su ile yıkama → dekapaj → su ile yıkama → yüzey şartlandırma → fosfatlama işlemi → kapalı kurutma. Fosfatlama işlemi esas olarak ticari fosfatlama sıvısı ile üretilir. Fosfatlama sonrası ürünün rengi düzgün ve yüzeyi temizdir. Depolama süresini büyük ölçüde uzatmak için vakumlu kapsülleme kullanılabilir. Depolama el ucu, önceki yağa daldırma ve yağ kaplama depolama yönteminden daha iyidir.