Sinterlenmiş mıknatıs genellikle hammadde olarak saf metal veya ara alaşım kullanır ve alternatif manyetik alanla hammaddede girdap akımı üreten elektromanyetik indüksiyon ısıtma prensibini kullanır. Vakum veya inert gaz ortamında ham madde orta-düşük frekanslı indüksiyon eritme ile ısıtılıp eritilir ve eriyik karıştırılarak homojenleştirilir. Nadir toprak metallerinin erime noktası 800~1500 derece arasındadır, Fe ve Co sırasıyla 1536 derece ve 1495 derecedir ve saf B 2077 derece kadar yüksektir. Ti, Cr, Mo veya Nb gibi katkı maddesi olarak bazı yüksek erime noktalı metallerin erime noktaları 1600~3400 derece arasındadır. Nadir toprak elementlerinin buharlaşmasının engellenmesi göz önüne alındığında, erime sıcaklığı genellikle 1000~1600 derece arasında kontrol edilir. Yüksek erime noktalı elementler, nadir toprak metali erimiş sıvının alaşımlanmasıyla kaynaştırılır veya yüksek erime noktalı elementlerin alaşımları (genellikle demir alaşımları), B-Fe (erime noktası ~1500 derece) gibi doğrudan hammadde olarak kullanılır. ve Nb-Fe (erime noktası ~1600 derece) alaşımları. Eritme ve dökümün düşük oksijen ortamını sağlamak için, eritme ve döküm fırını gövdesini vakumlamak ve fırındaki parçaların ve ham maddelerin tamamen sönmesini sağlamak gerekir, vakum seviyesi genellikle 10-2~{ {15}}, ısıtmadan önce fırın gövdesinin basınç yükseltme oranının (dahili söndürme ve harici sızıntı) ayrıca 1 t eritme fırınının kapasitesi gibi düşük bir seviyede kontrol edilmesi gerekir, Takviye oranı 5×'den düşük olmalıdır 10-4~1×10-3 L/sn. Vakumlu eritme, erimiş sıvıyı tamamen havalandırabilir, safsızlıkları ve düşük kaynama noktasına sahip zararlı gaz elementlerini giderebilir ve alaşımın saflığını artırabilir. Bununla birlikte, nadir toprak metallerinin buhar basıncı çok düşük olduğundan (1Pa'dan az), buharlaşma kaybı çok önemlidir, bu nedenle, nadir bulunanların buharlaşmasını bastırmak için ortam basıncını artırmak için fırın genellikle eritme işleminde inert gazla doldurulur. toprak. Yüksek saflıkta argon kullanmak daha uygundur. Genel olarak, 50kPa seviyesine kadar doldurun. Erimiş alaşımın homojenizasyonu, egzozu ve cüruflaması tamamen tamamlandıktan sonra döküm işlemine geçilebilir. Alaşım dökümü çok kritik bir süreçtir çünkü fazın bileşimi, kristal durumu ve uzamsal dağılımı sinterlenmiş mıknatısların performansı için çok önemlidir. Alaşımlı külçe, kalın "top güllesi", 20 mm kalınlığında "kitap", 5 mm "gözleme" deneyimledi ve şimdi yalnızca 0,3 mm kalınlığında hızlı sertleşen levhaya dönüştü. Bileşen ayrışmasını ve heterojen faz oluşumunu önlemek ve neodim açısından zengin faz dağılımını makul bir şekilde dağıtmak için birçok çaba gösterilmiştir.
