1. TManyetik ayırmanın etkisini etkileyen en önemli faktör, manyetik ayırmanın cevher boyutuna verilmesidir..
Çoğu cevher için, cevher besleme partikülünün kalınlığı, cevher monomerinin ayrılma derecesini, yani manyetik cevher partikülü ile gang partikülünün ayrılma derecesini gösterir. Tanecikliğin küçük olması, mineral monomerin ayrılma derecesinin yüksek olduğunu ve tatmin edici ayrılma indeksinin elde edilebileceğini gösterir. Cevherin tane boyutu kaba ise, mineralin tam olarak ayrışmadığı ve monomerin ayrılma derecesinin yüksek olmadığı anlamına gelir. Aksine birbirine bağlı cisimler daha fazladır, yani manyetik parçacıklar ve çete hala birlikte önemli bir parçadır. Kayda değer manyetizması nedeniyle, konsantrenin derecesinin düşürülmesi için önemli bir kısmın ayrılması seçilebilir. Bu nedenle manyetik ayırıcı mineral vermek için gerekli olan monomer ayrımını tam olarak başarmalıdır. Kaba yayılma boyutuna sahip cevher için, mineral ve gang hattı üzerinde monomer ayrımına ulaştığı sürece, ince taneli olması gerekmez. Bu tür cevherler bazen kaba tane boyutuna sahip olmakla birlikte, ayırma kalitesi düşük olmamakla birlikte, asıl sebep, cevher dağılımının tane boyutunun iri olması, öğütüldüğünde faydalı mineraller ve gangların bir dereceye kadar ayrılmasıdır.
2. Hamur konsantrasyonu, manyetik ayırıcının manyetik ayırma etkisini etkileyen ana faktörlerden biridir ve esas olarak sınıflandırıcının taşma konsantrasyonuna atıfta bulunur.
Kağıt hamuru konsantrasyonu çok yüksekse, yüksek konsantrasyonda ayrılmaya neden olur, bu konsantre kalitesini ciddi şekilde etkiler. Çünkü şu anda, konsantre partiküllerin daha ince gang partikülleri ile kaplanması ve sarılması kolaydır ve ayırma açık değildir, böylece kalite düşer. Bulamacın konsantrasyonu çok küçükse, yani ayrılma konsantrasyonu çok düşükse, akış hızının artmasına ve çiftler arasındaki ayrımın kısalmasına neden olur, böylece ortaya çıkma fırsatı bulması gereken bazı ince manyetik parçacıklar ortaya çıkar. atıkların içine düşecek, bu da atıkların derecesini artıracak ve kayıplara neden olacaktır. Bu nedenle posa konsantrasyonu ihtiyaca göre ayarlanmalıdır. Manyetik ayırıcıdaki ayarlama, esas olarak maden tarafından üflenen suyun boyutuna göre yapılır, ancak en önemlisi, taşma konsantrasyonunun sınıflandırılmasının manyetik ayırma gerekliliklerine göre tamamlanması gerektiğidir. Maksimum bulamaç konsantrasyonu yüzde 35'i geçemez, fiili duruma göre belirlenmek üzere genellikle yaklaşık yüzde 30'da kontrol edilir.
